為使橫擔(dān)的安裝整齊統(tǒng)一和便于認(rèn)清來電電力橫擔(dān)‘橫擔(dān)在受電力，對于轉(zhuǎn)角桿、分支桿、終端桿擔(dān)時應(yīng)裝于拉線儲，多層橫擔(dān)應(yīng)裝于同一例。　　

　　直線桿單橫當(dāng)采用單橫單回路高壓架空電力線路的導(dǎo)線成三角形排列時，橫擔(dān)到桿頂?shù)木嚯x應(yīng)為800mm，耐張桿和終端桿的應(yīng)為1刪mM。導(dǎo)線采用水平排列的低壓架空線路，其員上層校擔(dān)距桿頂?shù)木嚯x不應(yīng)小于200mm。當(dāng)雙回路或多回路同桿架設(shè)時，各橫扭應(yīng)水平安裝在同一垂面上，并和線路方向垂直。另外，當(dāng)高低壓線路同桿架設(shè)時，高壓橫扭應(yīng)位于低壓強(qiáng)擔(dān)的上方。

水泥電線桿是一種由鋼筋、水泥、砂石骨料、毛細(xì)孔和水等組成的多相體，其物理、化學(xué)和力學(xué)特性主要是由水泥決議的。普通硅酸鹽水泥的主要礦物成分有五種：硅酸三鈣37%-60%、硅酸二鈣15%-37%、鋁酸三鈣7%-15%、鐵鋁酸四鈣10%-18%、石膏2%-5%（恰當(dāng)延緩水泥凝結(jié)時間）。 在電桿消費(fèi)過程中，硅酸鹽水泥經(jīng)水化作用后，生成新的化合物，氫氧化鈣、水化硅酸鈣、水化鋁酸鈣、水化鐵酸鈣、水化硫鋁酸鈣等，混凝土的pH值呈堿性。

　根據(jù)生產(chǎn)工藝與設(shè)備使用說明書及本行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，由使用單位制訂出水泥制管機(jī)的管理規(guī)則、操作規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行。

一：懸輥軸的損壞與維修

　　懸輥軸是水泥制管機(jī)的主要零件也是易損件，在全長上磨損是不均勻的，尤其在與水泥管模具、滾圈接觸部分磨損較快，通常與軸上其他部位直徑相對誤差不應(yīng)超過3毫米，否則嚴(yán)重影響制品合格率。在這易損的兩處也有采用其   他保護(hù)措施的，但并不理想。

　　修補(bǔ)的方法，通常采用補(bǔ)焊后車光。zui好使用專用設(shè)備（可以自制），在補(bǔ)焊過程中工件（主軸）通常水平放置，在補(bǔ)焊時工件應(yīng)不停轉(zhuǎn)動，而且在補(bǔ)焊結(jié)束直至主軸冷卻到常溫方可停止轉(zhuǎn)動。因為主軸屬細(xì)長工件，尤其是生產(chǎn)預(yù)應(yīng)力管的懸輥機(jī)主軸（5-6米長），在補(bǔ)焊與冷卻過程中極易變形，嚴(yán)禁主軸在懸臂狀態(tài)進(jìn)行補(bǔ)焊和冷卻。然后對補(bǔ)焊部分車光。水泥制管機(jī)在空載運(yùn)行時主軸運(yùn)轉(zhuǎn)是平穩(wěn)的，如經(jīng)修補(bǔ)或使用不當(dāng)而產(chǎn)生較明顯的跳動應(yīng)及時修復(fù)。

二：故障的診斷與修理

　　對水泥制管機(jī)的一般性故障應(yīng)及時診斷處理，對主機(jī)振動在生產(chǎn)中應(yīng)預(yù)以充分重視，因為懸輥式水泥制管機(jī)是動載荷（主要是沖擊）較大的設(shè)備，振動不僅影響制品質(zhì)量，而且要損壞設(shè)備。異常的振動通常來自主軸，在檢查故障時如主軸部分無明顯彎曲變形（通常以其跳動量來考核），則主軸跳動不超過1毫米，否則要檢查懸輥軸上的軸承是否有松動與損壞或懸輥軸接頭處螺栓是否松動或斷裂，以及懸輥軸的兩處聯(lián)接法蘭有無開裂等現(xiàn)象。查明原因后采取相應(yīng)修理辦法，在修理過程中以保證懸輥軸的精度為準(zhǔn)，具體做法修理者自定。